广东首个5G全连接智能制造示范工厂落户顺德

　　规划覆盖55个场景，每年节约成本达数千万元。

　　7月20日，由美的、联通、华为共同打造的5G全连接智能制造示范工厂在顺德正式亮相，同步上线在全球智能工厂中首次应用的5G融合定位技术。

　　21世纪经济报道在美的厨热事业部顺德工厂里面看到，CPE实时监测机器人电机运行动态，机器人手臂高效作业，AGV小车零差错调度运送到位，AI视觉替代人工质检，工人佩戴AR设备实现远程设备检修……在5G网络的支持下，一个个智能制造场景得以流畅运行。

　　据了解，自去年6月签约合作以来，经过一年多的时间，美的、联通、华为结合工厂生产制造流程，聚焦总装、注塑、钣金等八大业务和“安全、品质、生产、物流、供应、设备、产品、能源、运营”九大维度，围绕“人、机、料、法、环”五大要素，设计了“985”数字化建设地图，规划了包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测、EHS安全等19项应用和超600个5G连接的落地实施方案。

　　“目前工厂已落地11个场景70个点位，新技术应用10余项；未来共规划55个场景，其中，2021年19个(已实现11个)、2022年25个、2023年11个。”美的集团厨房和热水器事业部顺德工厂总经理乌守保认为，建设5G全连接工厂，可以从根本上提升生产中效率和效益。据预测，整座5G全连接工厂每年节约成本达数千万元。

　　根据国家工信部等十部门印发的《5G应用“扬帆”行动计划(2021-2023年)》，到2023年，我国5G应用发展水平显著提升，综合实力持续增强。其中，针对“5G+工业互联网”，《行动计划》提出，推进5G模组与AR/VR、远程操控设备、机器视觉、AGV等工业终端的深度融合，加快利用5G改造工业内网，打造5G全连接工厂标杆，形成信息技术网络与生产控制网络融合的网络部署模式，推动“5G+工业互联网”服务于生产核心环节。

　　目前，美的厨热事业部顺德工厂有三大园区，主要生产洗碗机、消毒柜、灶具、净水器和饮水器。而基于5G+蓝牙AOA融合定位技术的智能仓储业务已在该工厂正式上线，这是5G融合定位技术在全球智能工厂业务中首次应用。

　　智能仓储(叶碧华摄)

　　据美的集团厨房和热水器事业部顺德工厂洗消分厂厂长赵伟东介绍，园区传统仓储物流体系长期面临着人机物无法有效跟踪定位、移动场景下工业WiFi网络不稳定、多网并行维护困难等问题，增加了人员找货成本，影响仓储物流效率。5G融合定位技术的出现，可以让仓储物流实现数字化升级。

　　他进一步举例，这次“美联华”共同制定的基于5G融合定位的智能仓储方案，可以使工厂成品仓库夹抱车位置信息准确传到仓储系统，并与实物信息相关联，系统定位达亚米级精度，装柜效率提升50%，有效降低仓储成本。

　　美的集团IT总监周晓玲表示，接下来美的将与联通、华为继续深度合作，希望在政府的牵头下，拉动上下游产业链攻克更多难题，将5G运用到更多场景，研讨出更成熟的解决方案。“首先是把这些经验将推广到美的国内乃至全球的生产基地，其次能够给其他制造企业赋能，最终为中国的智能制造添砖加瓦。”周晓玲说。

（文章来源：21世纪经济报道）